西門子驅動器維修之變頻器的兩大主要作用
發布時間：2021-06-26 09:43
西門子驅動器維修之變頻器的兩大主要作用
一、在工控行業中我們使用變頻器的主要目的，是為了滿足某些設備在調速控制方面的功能需求，主要用于恒轉矩和恒功率負載的場合的速度控制，這種情況需要在設備設計初就應該進行考慮，因為以實現控制策略為目的，所以其選型與電機配合度很高，也有可行的案例及先前的經驗作為參考。
二、在目前的經濟市場中節能一直是zui為火熱的話題，尤其這是在國家公布了十二五規劃后，在液體化工等行業應用越來越廣，不僅僅是新建設備的電機控制考慮使用，在用的老舊的生產設備也紛紛進行改造，目的就是節約再用電機的能耗，由于中國液體化工基數大，在用的設備大都是效率較低的低壓電機普通控制，其節能空間非常廣闊。
在液體化工中的低壓電機上使用的主要目的是為了節能，調速并不是主要目標，因為液體化工電機主要控制的是加壓泵和風機，尤其是加壓泵的使用在液體化工中占用低壓電機的比例在909以上，是液體化工行業用電zui大的部分。
液體化工所使用的機泵本身對于速度控制沒有特別要求，從工業生產方面看，現場機泵的運轉速度與生產控制沒有關系，主要是為了調節電機的轉速，那么轉速與節能之間有什么關系呢?這里主要應用的一種控制方式，U/F=常數的比例控制，從能源的方面看，這種控制方式使電機的電壓隨著頻率的降低而降低，從而使電機的功率變小，實現節能。
液體化工生產控制經典的模式是電機帶動加壓泵加壓被控流體，液體經過管道中的調節閥實現流量、壓力控制，到達下一個生產設備，從而實現安全穩定的自動生產。
從流體力學的角度看，液體流經管道、閥門需要克服阻力而消耗流體的機械能，特別是調節閥這個環節，消耗的機械能占很大的比例，電機所耗費的能源在很大方面浪費在液體輸送過程中，從節約能源的角度看，這一方面有可以改造的余地。
液體化工生產中的電機容量是在設計選型中根據工藝zui大生產負荷而選擇的，平常使用中受生產負荷和物料的變化，其往往出現大馬拉小車的現象，電能轉化成的液體機械能被消耗在液體輸送中，此時如果能夠讓電機的功率變小，甚至取代工藝管道中的調節閥，使泵出囗的液體流量壓力正好滿足后續生產設備的需求，那么其就可節省很多不必要的電能損耗。
而U/F=常數的功能，正好可以滿足這個條件，能夠很好的節省液體化工能源消耗匹配，因此、被廣泛的應用于舊設備的節能改造方案中。
為了取代在線流生產的控制調節閥，并以此來實現節能目標的同時還需滿足生產的控制要求，因此需要把應用了變頻調速技術電機引入到自動控制策略的PID控制中，因此需要引入4-20毫安控制信號，實現4-20mA信號調速裝置0的-50HZ的對應關系，即控制信號在4毫安時輸出的頻率為0赫茲，在20毫安時輸出的頻率對應50赫茲，傳統的控制策略都是如此。